将变频调速技术引入空气压缩机领域,是近几年来各空压机厂家研究的重要课题。各大牌专业空压机供应商都推出了自己变频空压机产品,并迅速在其高端市场具有很不错的表现。衷心希望我们的变频改造技术能给贵公司带来良好的效益!
空压机工作原理:
螺杆式空压机是由一对相互平行啮合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽和阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
空压机系统控制:
空压机主电机运行方式为星-角降压起动后全压运行,供气系统具体工作流程为:当按下启动按钮,控制系统接通启动器线圈并打开断油阀,空压机在卸载模式下启动,这时进气阀处于关闭位置,而放气阀打开以排放油气分离器的压力。等降压n秒(由时间维电器控制)后空压机开始加载运行,系统压力开始上升。如果系统压力上升到压力开关上限值,即起跳压力,控制器使进气阀关闭,油气分离器放气,压缩机空载运行,直到系统压力开关下限值后,即回跳压力下,控制器使进气阀打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机打开,油气分离器放气阀关闭,压缩机满载运行。
·高效的省电回报让您难以置信
·有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来,完全避免了卸载功率的损耗;
·在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。真正做到0~100%无级变速,最大限度控制无用功的产生;
·免去多出2bar的压力负担,让机组直接节能14%,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。
·可任意设定所需压力,并保持供压恒定
·满足用户在3~14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带;
(注:购机时应确定最高压力值);
·在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;
·当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,确保供气需要;
·当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满足仅够用的气量。
·更加可靠
·变频软启动避免了电气冲击,避免机械冲击;
·免除机组长时间高速运行的不利因素;
·无接触器,避免电接触故障;
·免除2bar的高出压力,降低了系统泄露的机率。
·节能环保、设备到位、立即启用
·我们推荐的任何一款艾高变频机组均无需特别安装基础,低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施,使得压缩机运行时噪音非常低,因而有便于用户放置于生产现场,只要设备到位,快速管道连接,可立即运行启动。
·节能减排 科学发展
·艾高变频空压机:
·一年节能收回与非变频机组比较的差价,三年节能收回整台变频机组的投资成本!·第一大节能:可变流量,避免加卸载控制的浪费
变频机组通过变转速控制技术,完全根据工厂实际需求气量产气,既降低了高负载运行电流,同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗;
·第二大节能:恒压供气,避免2bar压差产生的浪费
变频机组能始终恒压在6bar状态产气,既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。
注:非变频机组启动电流较大,然后产气到8bar卸载,待压力降至6bar时加载,因此产生了两个浪费:卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费,6-8bar运行实际上用也只用了6bar,高出的2bar属于浪费。